Phay côn
Máy nghiền hình nón, hay máy nghiền sàng hình nón, đã được sử dụng theo truyền thống để giảm kích thước của các thành phần dược phẩm một cách đồng nhất. Tuy nhiên, chúng cũng có thể được sử dụng để trộn, sàng và phân tán. Chúng có nhiều kích cỡ khác nhau, bao gồm các thiết bị phòng thí nghiệm để bàn cho đến các máy có quy mô lớn, công suất cao được sử dụng cho các hoạt động chế biến dược phẩm quy mô lớn.
Mặc dù việc sử dụng máy nghiền hình nón khác nhau nhưng xu hướng sử dụng chúng trong dược phẩm bao gồm việc loại bỏ các nguyên liệu khô trong quá trình sản xuất; định cỡ hạt ướt trước khi sấy; và định cỡ các hạt dạng hạt khô sau khi chúng được sấy khô và trước khi đóng viên.
So với các công nghệ xay xát khác, máy nghiền hình nón còn mang lại những lợi thế cụ thể khác cho các nhà sản xuất dược phẩm. Những lợi ích này bao gồm tiếng ồn thấp hơn, kích thước hạt đồng đều hơn, tính linh hoạt trong thiết kế và công suất cao hơn.
Công nghệ xay xát tiên tiến nhất trên thị trường hiện nay mang lại năng suất và phân bổ kích thước sản phẩm lớn hơn. Ngoài ra, chúng còn có sẵn các tùy chọn sàng (màn hình) và cánh quạt có thể thay đổi. Khi sử dụng với vật liệu có mật độ thấp, sàng có thể tăng năng suất lên hơn 50% so với các máy nghiền được thiết kế với các thanh thẳng. Trong một số trường hợp, người dùng đã đạt được công suất sản xuất đơn vị lên tới 3 tấn mỗi giờ.
Đạt được khả năng phay côn không bụi
Ai cũng biết rằng quá trình nghiền tạo ra bụi, có thể đặc biệt nguy hiểm cho người vận hành và môi trường chế biến dược phẩm nếu không có bụi. Có một số phương pháp có sẵn để ngăn chặn bụi.
Nghiền bin-to-bin là một quy trình hoàn toàn nội tuyến dựa vào trọng lực để nạp nguyên liệu qua máy nghiền hình nón. Kỹ thuật viên đặt một thùng bên dưới máy nghiền và một thùng đặt ngay phía trên máy nghiền sẽ xả nguyên liệu vào máy nghiền. Trọng lực cho phép vật liệu đi trực tiếp vào thùng chứa phía dưới sau khi nghiền. Điều này giữ cho sản phẩm được chứa đựng từ đầu đến cuối, cũng như giúp việc vận chuyển vật liệu sau phay dễ dàng hơn.
Một phương pháp khác là truyền chân không, đây cũng là một quy trình nội tuyến. Quá trình này chứa bụi và còn tự động hóa quy trình giúp khách hàng đạt được hiệu quả cao hơn và tiết kiệm chi phí. Bằng cách sử dụng hệ thống truyền chân không nội tuyến, kỹ thuật viên có thể nạp nguyên liệu qua máng hình nón và tự động kéo chúng ra khỏi đầu ra của máy nghiền. Vì vậy, từ đầu đến cuối, quá trình này được bao bọc đầy đủ.
Cuối cùng, nên sử dụng phương pháp nghiền cách ly để chứa bột mịn trong quá trình xay xát. Với phương pháp này, máy nghiền côn tích hợp với bộ cách ly thông qua mặt bích cố định trên tường. Mặt bích và cấu hình của máy nghiền hình nón cho phép phân chia vật lý đầu máy nghiền hình nón theo khu vực xử lý nằm ngoài bộ cách ly. Cấu hình này cho phép thực hiện mọi hoạt động vệ sinh bên trong bộ cách ly bằng hộp đựng găng tay. Điều này làm giảm nguy cơ tiếp xúc với bụi và ngăn bụi di chuyển sang các khu vực khác của dây chuyền xử lý.
Phay búa
Máy nghiền búa, còn được một số nhà sản xuất chế biến dược phẩm gọi là máy nghiền turbo, thường thích hợp cho nghiên cứu và phát triển sản phẩm cũng như sản xuất liên tục hoặc hàng loạt. Chúng thường được sử dụng trong trường hợp các nhà phát triển thuốc yêu cầu giảm hạt chính xác của các API khó nghiền và các chất khác. Ngoài ra, máy nghiền búa có thể được sử dụng để thu hồi những viên thuốc bị vỡ bằng cách nghiền chúng thành bột để cải tạo.
Ví dụ: khi kiểm tra, một số máy tính bảng được sản xuất có thể không đạt tiêu chuẩn của khách hàng vì nhiều lý do: độ cứng không chính xác, hình thức kém và thừa cân hoặc thiếu cân. Trong những trường hợp đó, nhà sản xuất có thể chọn nghiền viên thuốc trở lại dạng bột thay vì làm mất đi nguyên liệu. Việc nghiền lại máy tính bảng và đưa chúng trở lại sản xuất cuối cùng sẽ giúp giảm lãng phí và tăng năng suất. Trong hầu hết các trường hợp lô máy tính bảng không đáp ứng được thông số kỹ thuật, nhà sản xuất có thể sử dụng máy nghiền búa để khắc phục sự cố.
Máy nghiền búa có khả năng hoạt động ở tốc độ từ 1.000 vòng/phút đến 6.000 vòng/phút trong khi sản xuất tới 1.500 kg mỗi giờ. Để đạt được điều này, một số nhà máy được trang bị van quay tự động cho phép kỹ thuật viên đổ đầy nguyên liệu vào buồng nghiền một cách đồng đều mà không đổ đầy. Bên cạnh việc ngăn chặn quá trình nạp quá đầy, các thiết bị cấp liệu tự động như vậy có thể kiểm soát dòng bột vào buồng nghiền để tăng khả năng lặp lại quy trình và giảm sinh nhiệt.
Một số máy nghiền búa tiên tiến hơn có cụm lưỡi dao hai mặt giúp tăng khả năng tồn tại của nguyên liệu ướt hoặc khô. Một mặt của lưỡi dao hoạt động như một chiếc búa để đập vỡ các vật liệu khô, trong khi một mặt giống như con dao có thể cắt xuyên qua các nguyên liệu ướt. Người dùng chỉ cần lật rôto dựa trên nguyên liệu họ đang xay. Ngoài ra, một số cụm rôto máy nghiền có thể đảo ngược để điều chỉnh hoạt động cụ thể của sản phẩm trong khi chuyển động quay của máy nghiền vẫn không thay đổi.
Đối với một số máy nghiền búa, kích thước hạt được xác định dựa trên kích thước sàng được chọn cho máy nghiền. Máy nghiền búa hiện đại có thể giảm kích thước vật liệu xuống mức nhỏ từ 0,2 mm đến 3 mm. Sau khi quá trình xử lý hoàn tất, máy nghiền sẽ đẩy các hạt qua màn hình để điều chỉnh kích thước sản phẩm. Lưỡi dao và màn hình hoạt động kết hợp để xác định kích thước sản phẩm cuối cùng.
Thời gian đăng: 08-08-2022